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鲍尔环填料塔特点介绍
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鲍尔环填料塔特点

2018-09-06      阅读:
  鲍尔环填料塔的特点:空气预冷系统一般由空气冷却塔、水冷却塔、冷水机、水泵、空气压缩机之间的设置和分子筛吸附器,减少进入分子筛吸附器的空气温度和含水率。在九零年代之前,空气冷却和水冷却塔通常采用排水板,下水管大孔板,暴露出以下问题在实际操作中,如空气冷却塔水,水冷却塔水,大板阻力,冰箱制冷能力和预冷效果差的问题。从九零年代开始,国内外空气分离设备制造商广泛应用聚丙烯鲍尔环填料塔,一些底部的空气冷却塔,使用少量(大约2米左右)不锈钢鲍尔环填料、鲍尔环的规格公称直径(通常是选择,DN70和DN90三种。
 
  空气冷却和水冷却塔鲍尔环填料,使用免费堆积起来。在传热、传质和液体从顶部甚至庸俗,膜流包装,气体从底部上升通过包装(包装比表面积高达80 ~ 110平方米/ m3)与液膜接触,传热传质。空气分离设备的制造之前和之后的七零年代,空气冷却和水冷却塔使用陶瓷拉西环填料,因为德国巴斯夫拉西环的改善最为显著,尽管环直径等于高度,但通过环墙两排孔。每一层孔是5,这个结构提高了气体和液体的分布,充分利用循环的内表面,与拉西环相比,鲍尔环能力可以超过50%,减少一半的压力。
 
  实践证明,在空气预冷系统使用鲍尔环填料柱与筛板塔相比,具有以下特点:传热和传质能力。空气温度,空气冷却塔部分进入冷水塔可以小于1℃,水冷却塔水温度的温差和温度之间的钨氮进入塔产生4 ~ 5℃-温差;由于自由体积率94 ~ 95%,因此不容易阻塞,不容易选择到泡沫夹带,有利于部分负荷运行,风量增加,不容易拿水,压降小,耐包装每米约10毫米水柱;空气冷却塔耗水量低30%,可以减少制冷机的制冷量。冬季不启动,夏季制冷能力可以降低80%,实现没有冷水机空气预冷系统成为可能,安装方便,制造成本低,相当低密度(0.9公斤/立方米)导致最终产品的轻。
 
  聚丙烯的可燃材料,其使用温度10 - 120℃之间,蒂芙尼脆化(2)低于0℃。其结构有更多的化学稳定性,大部分的酸、盐和许多有机溶剂,但不能力高浓度的酸。聚丙烯和普通性(使用的最高温度+ 80℃和增强性(使用的最高温度+ 120 >℃)两种。水冷却塔可以选择普通聚丙烯鲍尔环填料;空气冷却塔在启动时,如果你不设置较冷的空气压缩机,空气温度约90℃时开始,所以选择增强鲍尔环填料或选择普通聚丙烯鲍尔环填料,主要包装的底部约2米高应选用不锈钢鲍尔环填料,如聚丙烯鲍尔环填料热变形的抗压强度降低。
 
鲍尔环填料塔的技术特点就是填料的材质和形状。在选择鲍尔环填料时需注意填料的选择,一旦鲍尔环材质或安装出现问题,就会大大影响精馏效果。材质上塑料鲍尔环填料的热稳定性不好,但其耐腐蚀,质量小,加工性能卓越。金属鲍尔环填料解决了热稳定性差的性能,但是易腐蚀。陶瓷鲍尔环填料既能解决温度问题,又能解决腐蚀问题,但易碎、沉重又是它的缺点。类型上散装鲍尔环填料易加工、装填和清洗,但难以控制填料的蕞大湿润。适用于绝大多数分离的规整鲍尔环填料的设备投资又远高于散装填料。
 
在安装鲍尔环填料塔时,不但要保证液体的初始分布均匀亦要保证整个鲍尔环填料塔的液体分布,可通过加装液体再分布装置解决这一问题 。良好的液体分布可增大气体通过的自由截面积、减小气体通过阻力、增大操作弹性、减少发泡和雾沫夹带现象。
 
随着鲍尔环填料塔的不断发展,以前被忽略的气体分布问题逐渐受到重视。在常规装置不能满足气体均匀的流入床层的情况下,鲍尔环填料塔内需加装格栅来提高传质效率。
 
填料层支承板、压板、填料分段处的全截面液体收集器、再分布器等鲍尔环填料的其它塔部件也是保证塔能效的重要部件,也要十分重视。
 
.物料在进入鲍尔环精馏塔时,不可以过冷和过热。由于鲍尔环填料塔滞留的液相很少,会有部分塔段单纯用于换热而失去分离能力,影响全塔分离效果。
 
在对有侧线进料或出料的老塔进行改造时,需注意工艺状况。改造后各侧线的位置一定要对准塔的纵向浓度分布中的相应点,才能保证各侧线进出物料的组成,做到这一点是很难的。

鲍尔环填料塔的不足之处在于鲍尔环填料造价较高,当液体负荷较小时不适合使用、物料中不能含有悬浮物、粘结物和聚合物。不适合于需要安置中间再沸器或多侧线出料等复杂精馏过程。 
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