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分子筛转轮吸附浓缩工艺
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分子筛转轮吸附浓缩工艺

2018-09-17      阅读:
分子筛转子浓缩流道适用于处理高浓度和低浓度的废气。与蜂窝状活性炭固定床装置相比,它具有操作连续性。、长材料寿命、高运行稳定性、高吸附效率、低维护成本,安全可靠。
 
VOCs处理过程简述
 
对于大风量、低浓度、 VOCs(挥发性有机化合物)废物具有复杂的回收值,分子筛吸附浓度轮+氧化单元组合处理工艺首选,原理图如图-2所示:
 
分子筛流道工艺
 
分子筛流道主要用于处理浓度低于500mg / Nm3(800ppm)和温度低于40℃的VOCs,可以实现超过95%的VOCs去除率。 Naboko采用蜂窝成型和加工技术生产特种陶瓷纤维纸。蜂窝载体与VOCs气体和沸石分子筛具有良好的接触面积。考虑分子筛作为离子吸附剂,根据分子的大小和极性。选择性吸附,使我公司选用高硅铝比疏水分子筛,选择性吸附VOCs,使分子吸附浓度轮具有良好的吸附性能。
 
吸附区:经多级过滤装置预处理VOCs后,废气进入分子筛转运吸附区进行吸附,经沸石分子筛吸附净化后的净化气体直接排入大气中穿过烟囱。解吸区:在吸附区吸附分子筛之前,转子旋转到解吸区,通过高温热空气进行解吸和浓缩。解吸温度为180~220℃,运行时的耐热温度可达350℃。根据组成和浓度,调节转轮转速,实现高效净化;设定吸附速度和解吸速度,达到理想的VOCs浓度比(n =(S1×V1)/(S2×V2)= 5~30),使运行能耗最小化。
 
冷却再生区:解吸的分子筛转子进入冷却再生区,并通过冷空气或冷废气冷却和再生。再生分子筛转子旋转到吸附区,连续吸附VOCs废气,并继续连续运行。
 
热氧化装置:将解吸的浓缩有机废气氧化风机泵入热氧化炉进行燃烧,并将二氧化碳和水蒸气转化为大气。通常,与分子筛流道相匹配的常用氧化单元包括热存储氧化(RTO)和催化氧化(CO),其根据不同的工作条件进行选择。 VOC被热氧化并在燃烧室中释放,部分维持其自身的操作。如果有足够的热量用于转子的解吸,或预热回收,例如在传热油锅炉或废热蒸汽锅炉中使用,则最大化节能。
 
分子筛流道行业应用
 
分子筛吸附浓缩系统主要用于各种喷漆车间的排气处理(汽车制造业、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等),各种印刷车间(凹版印刷、建筑装饰材料印刷、其他各种印刷工艺)废气处理,铝型材生产、涂装工艺,废气处理,各种电子产品制造工艺的废气处理,半导体集成电路、液晶显示器(LCD)制造工艺废气处理,锂离子电池制造废气处理(电极成型工艺、电解液填充工艺),废气处理树脂、橡胶、轮胎生产工艺,汽车维修店、衣物干洗店等挥发性有机物废气处理。
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