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填料塔常用容器设备
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填料塔常用容器设备

2018-06-18      阅读:
常用容器设备的形式
WZI型外加热式真空蒸发器
  WZI型外循环式真空蒸发器,是一种在真空系统下操作的自然循环型蒸发器。
  WZI型有一效、二效、三效系列规格,另有Q型为强制外循环蒸发器。本品可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物料,(例如中药生产的水、醇提取液、抗生素发酵液、牛奶、果汁等),在真空条件下进行低温连续浓缩,可确保产品质量。

序号 项目 单位 WZI-2000型 WZI-1500型 WZI-1000型 WZI-750型 WZI-500型 WZI-250型
1 蒸发量 kgH2O/h 2000-2200 1500-1700 1000-1200 750-800 500-600 250-300
2 罐内真空度 pa -90000 -90000 -90000 -90000 -90000 -90000
3 加热面积 m3 22 17.6 11 8 5.4 3.0
4 蒸汽压力 Mpa(表压) 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.2
5 耗汽量 kg/h 2000-2200 1500-1700 1100-1200 700-800 550-600 300-350
6 冷却水压力 Mpa(表压) 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3
7 加热器直径 mm Φ600 Φ500 Φ400 Φ400 Φ300 Φ200
8 蒸发罐直径 mm Φ1400 Φ1200 Φ1000 Φ950 Φ800 Φ500
9 捕液器直径 mm Φ650 Φ550 Φ500 Φ400 Φ400 Φ300
10 加热器直径 kg 980 685 505 400 300 188
11 蒸发罐直径 kg 1100 840 580 450 320 175
12 捕液器直径 kg / 116 106 85 85 63
13 冷凝器直径 mm / / / Φ550 Φ400 Φ300
14 冷凝器直径 kg / / / 1120 885 450
 
JH系列酒精回收塔
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成,可用于制药、食品、化工等行业的稀酒精回收,本设备与物料部分均采用0Cr18Ni9不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用。

 
标准要求 JH200 JH300 JH400 JH500 JH600 JH800
塔容积(L) 640 1220 1450 2300 2500 3200
塔身高度(mm) 8000 10000 12000 15000 15000 15000
高位罐容积(L) 300 400 650 800 1000 1500
冷凝面积(m2) 5 9 11 18 25 45
冷却面积(m2) 1 1.5 2.2 4 6 8
换热面积(m2) 3.0 6 6.5 10 15 26
回收能力(kg/h) 45-50 90-100 150-160 280-300 420-440 600-620
设备重量(kg) 1100 1900 2300 3800 4500 6800
外形尺寸(长×宽×高)(mm) 2300×700
×9300
2600×800
×12500
2500×1000
×15000
3000×1200
×18000
3500×1400
×18000
4200×1800
×18000
 
回收浓度(%) >90
填料形式 陶瓷波纹或不锈钢波纹填料
容器类别  
 
 
真空耙式干燥机
    具有结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定可靠,蒸汽耗量小,适用性能强,产品质量好,特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥,该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。原理:被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空。结构:真空耙式干燥机的主要部件

1、壳体  2、耙齿  3、出料装置  4、加料装置  5、粉碎棒
  6、密封装置  7、搅拌轴  8、传动装置
适用物料 :
泥浆状、高糊状 100目以下物料; 各种颜料、泥头状物料、滤并、离心机滤饼、纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料、颜料、粘土灰、粘土、水泥等。
    适当条件下应用 :
    100目以下物料、溶液、合成纤维、结晶、真空液、乳浊液、甘薯片、矿砂、悬浮液等。
型号和技术特性
主要参数型号 公称容积 传热面积 一次装料 绝对工作压力 操作温度 主轴转速 材质 重量 电机功率 外形尺寸
长×宽×高
筒体内 夹套内
XPG0.5 0.5 1.86 0.2 0.021 0.686 435 15-20     注:3  
辅:5.5
XPG1 1 6 0.75 0.021 0.686 435 9 A3 3400 5.5 3700×945×3270
1Cr18Ni9Ti 3300
XPG2 2 8 1.2 0.021 0.588 425 9 A3 4900 11 4570×1130×3455
1Cr18Ni9Ti 4800
XPG3 3 11.5 11.5 1.021 0.588 425 9 A3 6400 15 6076×1130×2980
1Cr18Ni9Ti 6300
 
切片机干燥机

一、工作原理
转鼓切片机是一个冷却结晶过程,料盘中熔融料与冷却的转鼓接触,在转鼓表面形成料膜,通过料膜与股壁间的换热,使料膜冷却、结晶,结晶的料膜被刮刀刮下,成为片状产品。
    转鼓干燥是通过转动的转鼓,以传热的方式,将附在转鼓外壁的物料或带状物料进行加热干燥的一种连续操作的过程。
    二、设备特点
    1、性能达到年代国外设备水平;
    2、设有侧刮刀,避免转鼓侧端积料;
    3、设备结构紧凑,占地面积小;
    4、半管夹套式料盘,安全可靠;
    5、雾化冷却,冷却效果好;
    6、无级变速,转鼓转速可调;
    7、转鼓精度高;
    8、适应范围广,操作简便、灵活;
    9、采用多组刮刀,调节灵活;
    10多功能,既可结片又可干燥。
    三、应用范围
    1、结片 ;
2、干燥。
四、设备规格及主要参数
规格 转鼓规格 mm 电机功率 Kw 热轴转速 r/min 参考尺寸(mm)
L W H
DZ-1 600×600 2.2-3 0.3-15 2400 1480 1410
DZ-2 800×1200 3-5.5 0.3-15 3360 2000 1600
DZ-4.5 1200×1200 5.5-7.5 0.3-15 3730 2250 2050
DZ-7.5 1400×1800 5.5-11 0.3-15 4460 2460 2350
DZ-9 1600×1800 7.5-15 0.3-15 4460 2600 2550
DZ-22 2300×3000 11-18.5 0.3-15 7200 3900 2350
 
发酵罐系列
标准的发酵罐罐型设计为,这种罐型当公称容积在6M3以下时罐采用夹套式。发酵气的冷却或加热,均由夹套来完成。公称容积为6M3以上时,发酵气的冷却由立式排管来担负,在罐内排管的连接方面我们作了改进。这主要避免在罐体上多开孔,开成死角。这种连续方式在实际使用中得到满意的效果。
发酵设备罐型可分为两大类:一类是嫌气发酵的锥型(如酒精发酵),另一类是为气发酵的罐型(如标准式、伍式、自吸式等)。这类设备尤以标准式罐型使用最为普遍。我厂设计的发酵罐系列图纸资料属于标准式罐型。在设计各种规格的发酵设备时,做到设计结构严密,有足够的强度和使用寿命,力求设备内部附件少,表面光滑,注意到要有良好的气枣汽接触和汽刺固混和性能,使物质传递,气体交换有效地进行。有足够的热交换面积,以保证发酵能在最适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作。

 
公称容积 (M3) 筒体直径(Dgmm) 筒体高度H(mm) 换热面积 M2 搅拌轴转速 r.p.m 搅拌轴功率 KW
10 1800 3800 14 160-260 17-22
15 2000 4800 18 166-260 22-30
20 2200 5000 22 180-260 30-37
30 2400 6600 34 150-250 45-55
40 2600 7500 45 150-250 55-75
50 2800 8000 58 150-250 55-90
60 3000 8300 65 150-250 60-115
75 3200 8800 84 150-250 90-145
100 3600 9400 114 150-250 120-125
150 4200 10800 165 150-250 165-275
200 4600 11500 220 140-240 215-360
 
其它特殊规格可另行设计
规格 L 内锅直径 φmm 夹套直径 φmm 电动机功率 kw 减速机型号 搅拌转速 r.p.m
30 400 500 0.6-1.1 M2 60-80
50 500 600 0.6-1.1 M3 60-80
100 550 650 1.1-1.5 M4 60-80
150 600 700 2.2 M6 60-80
200 650 750 2.2 M6 60-80
300 800 900 2.2 M6 60-80
500 900 1000 2.2 M6 60-80
800 1100 1200 4 M8 60-80
1000 1200 1300 4 M8 60-80
1500 1300 1400 4 M8 60-80
2000 1400 1500 4 M8 60-80
2500 1400 1500 7.5 BLB 7.5-4-13 90
3000 1400 1500 7.5 BLB 7.5-4-13 90
3500 1400 1500 7.5 BLB 7.5-4-13 90
4000 1500 1600 7.5 BLB 7.5-4-13 63
5000 1600 1700 7.5 BLB 7.5-4-13 63
6000 1800 1900 15 BLB 15-5-13 100
18000 2000 2100 15 BLB15-5-13 100
32000 3000 3200 37 BLB 450-11-45 50-100
 
 
蒸汽加热导热油循环加热反应锅
导热油循环加热适用于500L以上的反应锅及树脂设备。
订购以上设备时应讲明最高工作压力,最高工作温度,工作介质。

凉水塔分类及工作原理/凉水塔防腐
1.开式冷却塔的冷却原理就是,通过将循环水以喷雾方式,喷淋到玻璃纤维的填料上,通过水与空气的接触,达到换热,再有风机带动塔内气流循环,将与水换热后的热气流带出,从而达到冷却。
  此种冷却方式,首期的投入比较的少,但是运营成本较高(水耗、电耗)。
  2.闭式冷却塔的冷却原理是,简单来说是两个循环:一个内循环、一个外循环。没有填料,主核心部分为紫铜管表冷器。
  ①内循环:与对象设备对接,构成一个封闭式的循环系统(循环介质为软水)。为对象设备进行冷却,将对象设备中的热量带出到冷却机组。
  ②外循环:在冷却塔中,为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触,只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。 在此种冷却方式下,通过自动控制,根据水温设置电机的运行。
  两个循环,在春夏两季环境温度高的情况下,需要两个循环同时运行。秋冬两季环境温度不高,大部分情况下只需一个内循环。
  凉水塔最显著的特点是:不需电力,风机自动旋转,节电100%,节水80%。
  填料式冷却塔是将需要降温的循环冷却水均匀分布到填料上,通过电机驱动安装在塔顶的轴流风机将周围环境的冷空气抽吸进塔内,冷空气与热水在填料表面进行传质传热,达到降低水温的目的。这种冷却塔,水与空气的接触面积小,填料对空气阻力大、噪音大,能耗相对较大,故障率高,检修量大,维修费用高,使用寿命短,对水质要求高,冷却效果不理想。
  凉水塔是节能降耗的新产品,是循环水制冷行业的一次新的技术革命。它采用本公司发明的专利--水喷射驱动风机旋转雾化装置代替填料冷却塔内的填料、布水装置和塔顶的电机、风机等。以循环水系统中存在的水流压力为动力,利用水喷射雾化装置的反推力带动风机自动旋转,因此不需电力,节电100%,并节省了控制电动风机所需的电缆、配电柜、控制柜等的费用。
  凉水塔与填料式冷却塔相比较还具有以下不可比拟的优点:
  1、飘水率小:喷雾装置均匀分布在塔内,出风口面积大于传统机力塔出风口一倍左右,因此出风速度小。同时塔顶安装有性能优良的收水装置,最大限度地减少了飘水量,免去了大量的补水,比填料冷却塔节水80%以上。节水的同时杜绝了北方用户冬季因漂水产生的冷却塔周边环境结冰而带来的安全隐患。
2、降温效果好:塔内热水在雾状条件下与进风交换热量,由于塔内风阻很小,加上合理的风筒与风叶设计,使气水比提高,塔内风场合理、蒸汽分压低、壁流少等原因,使本塔的降温效果良好。 
3、温降稳定:由于本塔采用喷射原理进行冷却,不存在填料堵塞和风机损坏的情况,先进的水悬浮轴承技术保证了水喷射驱动风机自动旋转雾化装置转动灵活可靠,保证了本塔长期运行稳定。
  4、对水质无特殊要求,适用性强:由于采用本公司专利技术设计,雾化喷嘴直径为Φ10以上,不易堵塞,喷嘴水流速度大,难以结垢,对于水质无特殊要求。又无填料存在,不易结垢,减少堵塞的可能。
  5、静音设计、噪音低:无电机、减速机等转动机械设备,消除了电动风机的扰人噪声,因而特别适用于宾馆、饭店、医院、学校及邻近居民区的企事业单位。
  6、操作简单:只要循环水系统水泵工作,本产品就处于工作状态。
  7、使用安全、易维护:因本产品无电动风机,杜绝了运行中电气火灾的发生;对有易燃、易爆等特殊要求的场所使用更安全;结构简单使维护方便,运行成本低,不会发生因风机故障造成的停机停产事故。
  8:、用途广泛、组合灵活:本产品有多种组合单元,可根据场地灵活组合。本项技术还可适用于冷却池的建造,钢混结构冷却塔的改造。
  9、塔体温重轻:减轻了对基础的设计要求和安装费用。
  10、塔的冷却水量可以调节:对于给定型号的冷却塔,具有工作水压改变(即流量改变)进出水温差大体不变的特性,因此可以用增大供水压力的办法来提高塔的冷却水量(在喷雾装置的允许范围内),同时还可以用改变喷嘴孔径的办法来调节塔的水量和温降。
11、无堵塞、无维修、运行稳定可靠。彻底消除了填料塔因循环水中的杂质堵塞填料和填料老化、变形、脆裂、布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。彻底消除了频繁清洗、更换填料和布水喷头的麻烦
玻璃钢填料塔的工作原理和内部结构
河北华强生产玻璃钢填料塔的生产,有着成熟的机械设备,和多年的生产经验,以下是为您介绍详细的工作原理和内部结构。
    这是一些玻璃钢填料的结构和使用的步骤原理:
    玻璃钢填料塔的塔体一般为一圆形简体,筒内分层装有一定高度的填料。
    液体从塔顶部进入塔体,通过分布器均匀喷洒于塔截面的填料上。在填料层内,液体沿填料表面呈膜状流下。
    各层填料之间设有液体再分布器,将液体重新均匀分布于塔截面上的填料层,再进人下层填料。
    气体从塔底部进入,通过填料缝隙中自由空间,从塔上部排出。气体与液体在填料表面达到充分的接触。
玻璃钢的分层与张力解析
玻璃钢分层工艺
    分层是一种高级工艺说。分层固化的工艺方法是这样进行的。在内衬上先成型一定厚度的玻璃钢壳体,使其固化,冷至室温经表面打磨再缠绕第二次。这样依此类推,直至缠到满足强度设计要求的层数为止。
    厚壁容器的强度低于薄壁容器,这一事实已从理论上得到了证实。随着容器容积的增加,压力的提高,壁厚也随之增加。造成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度差异。除力学分析的原因外,从玻璃钢容器制造角度看还有以下几点:
    随着容器壁厚增加、缠绕层数增多,要求纤维的缠绕张力愈来愈小,使整个容器中纤维的初张力偏低,这将影响容器的变形能力和强度。
    由于容器是分几次固化的,所以纤维在容器中的位置能及时得到固定,不致使纤维发生皱褶和松散,使树脂不致在层间流失,从而提高了容器内外质量的均匀性。在内压作用下,他们有同一的变形,承受相同的应力,而又无层与层之间的约束,彼此能自由滑移。这样就充分发挥了薄壁容器在强度方面的优越性。为有效地发挥厚壁容器中的纤维强度,分层固化是一个有效的技术途径。分层固化的容器,好象把一个厚壁容器变成几个紧紧套在一起的薄壁容器组合体。
    铝板点焊机,随着容器厚度增加,内外质量不均匀性增大;
玻璃钢的张力设计
    这是因为后缠上的一层纤维由于张力作用会使先缠上的纤维层连同内衬一起发生压缩变形,使内层纤维变松。严重者可使内层纤维产生皱褶、内衬鼓泡、变形等屈服状态。这样将大大降低容器强度和疲劳性能。来用逐层递减的张力制度后,虽然后缠上的纤维对先缠上的纤维仍有削减作用,但因本身的张力较小,就和先一层被削减后的张力相同,这样就可保证所有缠绕层自内至外都具有相同的变形和初张力。容器充压时,纤维能同时受力,使得容器强度得到提高。使纤维强度能更好发挥,纤维缠绕制品获得高强度的重要前提是使每束纤维受到均匀的张力,即容器受内压时,所有纤维同时受力。假若纤维有松有紧,则充压时不能使所有纤维同时受力,这将影响纤维强度的发挥。张力大小也直接影响制品的胶含量、比重和孔隙率。张力制度不合理还会使纤维发生皱褶、使内衬产生屈服等,将严重影响容器的强度和疲劳性能。假若采用不变的张力制度,将会使容器上的纤维呈现内松外紧状态,使内外纤维的初应力有很大差异,容器充压时纤维不能同时均匀受力。缠绕张力应该逐层递减。会产生很好的效果。
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