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蜂窝陶瓷蓄热体缺点
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蜂窝陶瓷蓄热体缺点

2018-07-26      阅读:
蜂窝陶瓷蓄热体缺点有哪些?蓄热箱内蓄热体的损坏通常表现在高温侧,其损毁的原因主要有以下几点:
 
1、荷重软化温度低 如果荷重软化温度过低,在正常使用的高温下或是当出现异常高温时,前排蓄热体会出现塌缩变形,在蓄热箱上部会出现较大空隙。
 
2、耐侵蚀性能不佳 新开发的材料应当是纯度更高的材料,对氧化铁粉末及烟气中的粉尘有较好的抗侵蚀性,减少附着,出可减少反应后造成的蓄热体耐火性能下降,继之发生损毁。
 
3、热震稳定性欠佳 蓄热体在使用中,要交替通过高温烟气和冷空气,对于蓄热箱中某一点来讲,其温度要周期性地快速升高和降低100-200℃,这种热冲击对蓄热体材料有一定的破坏作用。对于某一时刻来讲,蓄热箱内各处有较大温差,对于单块蓄热体来讲,各部位的温差会在材料内部形成热应力。如果材料的热震稳定性欠佳,便会在投入使用后不久,由于这些热冲击和热应力面产生裂纹,甚至破碎。一般来说,裂纹并不对使用造成明显影响,但如果破损严重,则会堵塞流通道或是被吹出蓄热室后在蓄热室内形成空洞,使蓄热室不能正常发挥作用。
 
4、高温重烧线变化大 在实际使用中,如果蓄热体的重烧线变化过大,蓄热箱内出现异常高温时,前排蓄热体因为处于高温下,尺寸收缩后会形成大的间隙,易使蓄热体破碎,形成过大的间隙。烟气在蓄热箱内流过时,可能会绕过蓄热体,使后排蓄热体接触高温烟气,后排蓄热体再收缩后,高温烟气会直接进入排烟管道,造成烟温过高,使蓄热箱失去蓄热作用。
 
蜂窝陶瓷蓄热体缺点
蜂窝陶瓷体寿命往往不尽人意,萍乡化工填料厂根据多年经验提出四点解决措施:
 
1、使用环境 蜂窝体的主要成分是Al2O3和SiO2。在还原性气氛中,一些低铝蓄热体材料,只要吸收少量的氧化亚铁,就会在低于1210℃的温度下形成液相。而莫来石和刚玉的高铝材料却要到1380℃并吸收大量的氧化亚铁之后,才会形成液相。
 
2、设计因素 蓄热式加热炉中,双蓄热占绝大多数。由于空气和煤气的喷嘴都很大,空气、煤气流股混合效果不理想,会导致不完全燃烧。当残存的空气和煤气进入蜂窝体狭小的空间内混合,导致二次燃烧损坏蜂窝体。
 
3、蜂窝体材质 蜂窝陶瓷体材质的选用非常关键,烟气与空气对陶瓷蜂窝体反复冲刷,导致陶瓷蜂窝体的温度出现频繁变化,这对其材质提出了更高的要求。工程中使用的蜂窝体材质耐急冷急热性能往往不好,容易出现破损现象。
 
4、蜂窝体结构陶瓷蜂窝体的孔距及壁厚的选择也很关键,影响其使用寿命。孔距太小,在安装蜂窝体时容易错位,气体有效流通面积变小,阻力损失增大;孔距太大,气体和蜂窝体的换热不理想。
解决措施应为:
1、在陶瓷蜂窝体材料的选用上,在同一蓄热室内最好采用三种材料,由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质(或相近材质),达到抗热震性和耐火度的最佳优化。
2、在实际生产中,应严格控制空燃比,减小钢坯的氧化烧损,控制氧化亚铁的生成量,进而阻止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内,造成蜂窝体的损坏。
3、煤气不完全燃烧,将在蓄热体内进行二次燃烧,造成蜂窝体损坏。设计烧嘴时,应充分考虑两喷口的角度、距离及两股射流的动量比。同时控制空燃比,保证煤气完全燃烧。这样在蜂窝体内,就不存在二次燃烧的问题。
4、陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要合适。孔眼采用两种形式,靠近炉膛部位第一层采用大孔厚壁结构,其余采用小孔薄壁结构。每层蜂窝体之间留有部分间隙(弧面连接),使气流通畅,避免灰尘堵塞。根据孔距与壁厚的大小选择合适的换向时间。一般,小孔薄壁蓄热体多采用空格为2.8~3mm,壁厚0.8~1mm,换向时间30~60s。较长的换向时间对换向阀等关键设备的使用寿命有利。欢迎大家来咨询相关化工填料。
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