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槽式液体分布器结构详解
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槽式液体分布器结构详解

2018-09-18      阅读:
槽式液体分布器的分槽布液结构有四种,分别是底孔式、侧孔导管式、侧孔挡板式、复合式四种。下面分别一一介绍:
 
1、底孔式布液结构:该结构简单、制造容易,在液体要求不大严格的情况下使用图1中a的抗堵性能较b差,但流出的液体不易被气体夹带,还可将槽加宽打双排孔,使其成为大液量的分布器。图1中b的分布情况好于a,但其随液面的高度的变化液体落点有所不同。高气速下不宜选用b的形式,因其易造成雾沫夹带。
 
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图2为内管式布液结构。这种结构形式可允许固体杂质沉积于槽底,小孔不易被堵塞。如果在管的同一水平位置开二层或多层孔,则可成高弹性液体分布器,其操作弹性可达1:8.设计时应该注意,内管直径要小孔直径大,以使在最大液量时管内也不会满流,否则内管将成为流量控制因素,造成流量不够均匀。
 
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2、侧孔导管式布液结构
 
侧孔导管式布液结构是将各布液孔流出的液体用导管引至填料表面,它有优良的布液结构,可以人为地定点,且流出的液体不易被气体夹带,导液管的直径要大于小孔直径。导液管与分槽连接处不要满焊以便留有排气孔,防止造成不稳定流动。侧孔导管式布液结构有三种形式,分别为侧孔弯管式布液结构、侧孔直管式布液结构、侧孔角钢板式布液结构。如图3所示。
 
 
 
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3、侧孔挡板式布液结构:侧孔挡板式布液结构如图4所示。布液孔流出来的液体直接射到侧板上,使其成膜状流下均匀把点分布变成线分布。当液量较小,布液孔数不能适应填料所要求的数目(否则孔径将小于3mm时),为增大小孔直径而用。还可在侧板上固定二层金属丝网,使液体分布效果更好。为防止气体夹带液体,建议用单板封闭式结构,这种封闭结构不能用双板,否则将造成大的气相阻力。若气速较小,则可用双板敞开式,这两种分布器的固定方式最好采用悬挂式,可半它挂在与床层定位器相连的两个水平梁上。
 
 
 
4、复合式布液结构:除上述的结构外,对于小液量的分布器,尚可采用复合式布液结构。以上的槽式分布器的布液结构都是靠一定高度的液位(正常操作时液位一般在30mm以上)保证液体分布的均匀性,液位越高,分布器尺寸误差及安装水平度所造成的影响越小。在相同液体流量下,液位越高则布液孔直径越小或布液孔数越少。对于一定型号的填料要求分布点数(即布液孔数)也基本一定。因此若维持流量不变,则只有减小布液孔直径,但布液孔直径越小,则抗堵塞能力越差,一般布液孔的直径不得小于2mm,而以3mm以上为宜。复合式布液结构如图4所示,上槽分布点数较少以保持高液位及大孔径,由于液位较高则分布相对均匀,而大孔径又增加了抗堵塞能力,因而可避免大尺度不良分布;下槽布液点数则按填料要求设计,为使分布孔直径较大,可使液位降低,设计为30mm,在极小液量的情况下,为避免分布孔过小还可采用溢流孔结构。下槽内设置隔离板以防止水平度误差造成液体流向一侧,使本来就低的液面出现大的高度差造成液体分布差别较大。隔离板的距离一般为300mm,隔离板形成的每个区内对应于上槽的一个或多个分布孔,为使下槽保持一定的水平度,用固定支耳螺钉调节。
 
槽式液体分布器结构
 
图5所示为独立俀槽式小液量布液结构,这种结构的原理与复合板布液结构相似。分槽数量由流量与分布均匀度要求而定。由于分槽独立,因而可各自调整水平度。这种结构形式复杂,适用于要求分布点数不多,喷淋密度又极小的情况。多用于散装填料,因为散装填料对塔轴线各向同性,这种结构易达到分布点几何均匀分布。
 
 
 
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