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陶瓷波纹填料的特点
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陶瓷波纹填料的特点

2018-09-30      阅读:
 陶瓷波纹填料的制作原料中是用很多种不规则图形组成的,而在这些图形中最稳定的图形应该就是我们都知道的三角形了,而陶瓷的特性当然是良好的亲水效果了,而这样的亲水效果其实是因为陶瓷填料接触水的时候会在它的表面行成一种很薄的液膜,在液膜的保护下可以让该填料不被一些酸碱盐行的化学分子腐蚀,就相当于在它的表面穿了一层衣服一样,并且因为液膜的表面非常的光滑,可以让液体直接透过填料的缝隙渗漏出去,不滞留在缝隙中起催化作用导致该填料提前达到报废期。
  
      陶瓷波纹填料改善了之前用到老式填料的缺点,现在的陶瓷波纹填料可以自身解决阻力大的难题,变得更加耐用,稳固。型号越大的固定性就越强,峰高,堆积面积还有填料之间在不同地方需要的孔隙率也不同

陶瓷波纹填料生产工艺
陶瓷波纹填料的加工采用的生产成型、烧成工艺也进行认真总结和调整,需经过下列严格步骤:
     1、 陶瓷波纹填料制作坯件:陶瓷原料经配料后加工得到多组分混合物坯泥料,使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相应的模具(波峰高、波距及倾角都符合设计要求)下挤压成型。成型的坯件要进行整型,扫除边角多余料及毛刺,使填料表面光洁无缺陷,坯件需要放平整,不要受压,坯件在烧结以前首先应吹干,使坯件水含量≤2。
     2、 陶瓷波纹填料组装成盘:陶瓷波纹填料盘的组装方法基本与金属孔板波纹填料相同,但每片填料的长度及直径范围内的填料片数在做坯件时已定。组装时相邻两片填料的波纹交叉90°。相邻两片填料的波峰间用水玻璃作粘结剂联结,各片组装后万成盘。
    3、 陶瓷波纹填料烧结成型:干燥后的坯件放入窑中烧成。烧成温度随坯料化学组成不同及坯件含水量不同而不同。一般低温阶段控制温度300,在高温阶段可达950,然后经过保温阶段、冷却阶段,则出窑成为成品。
     4、陶瓷波纹填料检验:对于陶瓷波纹填料的检验,除对填料盘的盘高、波峰、波距及圆度检查外,还需对填料外观质量及性能进行检查。填料表面不允许有气泡及溶洞,表面应无裂纹无毛刺,要求吸水率≤0.5%,耐酸度≥99.8%。
     5、陶瓷波纹填料质量优劣,除严格按上述操作,还需配合严格的工艺和质量管理以及先进的生产设备、检测手段进行,以满足客户不同介质、不同使用温度和操作条件的需要。
陶瓷波纹填料的特点

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